絲網(wǎng)印刷設備張力不足對蓋板絲印的危害
發(fā)布者：永昌機械 發(fā)布時間：2019-4-4 14:51:43
在玻璃蓋板的絲印加工過程中，如果遇到網(wǎng)版張力不足的情況，直接的后果就是網(wǎng)版圖文在制作和使用過程中容易產(chǎn)生變形，變形的網(wǎng)版對蓋板玻璃絲印百害無益，會產(chǎn)生像套印不準，不均勻的油墨堆積等現(xiàn)象，絲印出來的圖文同樣也會產(chǎn)生形變，造成與設計圖稿不一致的絲印品質缺陷，還有可能影響蓋板貼合的加工難易程度和良品率，讓蓋板玻璃產(chǎn)品的質量和利潤都得不到保障。
網(wǎng)版張力不足可能導致的品質事故有：一、網(wǎng)版套印不準；二、網(wǎng)版下表面出現(xiàn)油墨堆積；三、蓋板的印刷圖像出現(xiàn)羽化現(xiàn)象；四、蓋板圖文套印不準確；五、圖文墨層厚薄不均勻等。
網(wǎng)版張力不足除了會引起上面這些品質事故外，為了解決網(wǎng)版張力不足導致的品質問題，絲印操作員工可能會降低印刷的速度來補救，這種措施的結果往往又造成生產(chǎn)效率下降，生產(chǎn)成本的增高。
網(wǎng)版張力不足還會造成絲印過程中刮墨刀刮墨時的不平穩(wěn)，這種不平穩(wěn)容易破壞網(wǎng)版的網(wǎng)漿層，在絲印產(chǎn)品上形成一些墨層針孔缺陷。網(wǎng)漿層的作用是用來決定哪些地方有墨層圖文，哪些地方?jīng)]有墨層圖文的。網(wǎng)漿層如果受到破壞，在網(wǎng)漿受損的地方就會出現(xiàn)漏墨或邊緣多墨的情形；網(wǎng)漿層如果受損脫落后被刮墨刀帶到網(wǎng)版圖文區(qū)，就會在產(chǎn)品絲印墨層上面出現(xiàn)針孔缺陷。
擱置時間較長的老網(wǎng)版更容易產(chǎn)生網(wǎng)漿層受損的針孔現(xiàn)象，為了修補網(wǎng)漿上的針孔以及絲印產(chǎn)品墨層出現(xiàn)的針孔不良，大幅降低了蓋板絲印的生產(chǎn)效率，蓋板產(chǎn)品質量也容易出現(xiàn)問題，進而造成客戶可能拒收貨物現(xiàn)象，讓蓋板工廠的損失非常嚴重。
反復繃緊絲網(wǎng)是解決張力不足的主要方法
使用高張力網(wǎng)版可以減少油墨在網(wǎng)版上的堆積，提升絲印工序的良率。
所有絲網(wǎng)纖維都是有彈性的，絲網(wǎng)纖維會隨著壓力和時間而發(fā)生變化。不同絲網(wǎng)牌號的絲網(wǎng)纖維在材料上的變化程度也有很大差別。像110絲的粗網(wǎng)孔絲網(wǎng)就會比305絲的細絲網(wǎng)拉得更緊，因此這種高張力絲網(wǎng)繃出來的網(wǎng)版在較重的壓力下也不容易發(fā)生變形。
新網(wǎng)版的絲網(wǎng)纖維在繃緊后幾個小時內(nèi)就會很快損失約25%的張力，并且在印刷的過程中，絲網(wǎng)在刮墨刀的作用一遍又一遍受到油墨刮膠向下壓力的作用，也會使絲網(wǎng)纖維發(fā)生變形，讓網(wǎng)版的張力下降，直觀感覺就是網(wǎng)版的絲網(wǎng)變軟。
解決網(wǎng)版絲網(wǎng)張力下降最好的方法是在網(wǎng)版拉網(wǎng)的時候，涂布網(wǎng)漿之前的24小時內(nèi)重復四次以上繃緊絲網(wǎng)。每次繃緊的時候，都會發(fā)現(xiàn)絲網(wǎng)纖維丟失張力的速度在變慢，直到開始印刷的時候，絲網(wǎng)張力已經(jīng)丟失的下降已經(jīng)到了不影響絲印品質的張力值，才算拉網(wǎng)完成。
如果蓋板加工工廠里有拉網(wǎng)設備，拉網(wǎng)時應將絲網(wǎng)安放在設備上，使網(wǎng)版始終處于拉力的作用下，即使這張絲網(wǎng)可能還要等上很多天才會投入生存。絲網(wǎng)處于張力下的時間越長，將絲網(wǎng)繃緊在網(wǎng)框上的可能性就越大。網(wǎng)版的張力下降也越小。
翻曬網(wǎng)版時，將網(wǎng)版的絲網(wǎng)重新繃緊，很容易讓網(wǎng)版達到一個較高的張力，如此反復，張力的損失將越來越少，也越來越慢。有時你會發(fā)現(xiàn)一張多次使用過的老網(wǎng)版甚至比新網(wǎng)版印出來的效果還要好就是這個原因。
有些網(wǎng)框不具備這種反復繃緊絲網(wǎng)的優(yōu)點，拉力過大后會導致網(wǎng)框變形，所以在選擇網(wǎng)框時，網(wǎng)框的材質和設計一定要能滿足絲網(wǎng)最大張力的工藝參數(shù)要求。
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網(wǎng)版張力不足可能導致的品質事故有：一、網(wǎng)版套印不準；二、網(wǎng)版下表面出現(xiàn)油墨堆積；三、蓋板的印刷圖像出現(xiàn)羽化現(xiàn)象；四、蓋板圖文套印不準確；五、圖文墨層厚薄不均勻等。
網(wǎng)版張力不足除了會引起上面這些品質事故外，為了解決網(wǎng)版張力不足導致的品質問題，絲印操作員工可能會降低印刷的速度來補救，這種措施的結果往往又造成生產(chǎn)效率下降，生產(chǎn)成本的增高。
網(wǎng)版張力不足還會造成絲印過程中刮墨刀刮墨時的不平穩(wěn)，這種不平穩(wěn)容易破壞網(wǎng)版的網(wǎng)漿層，在絲印產(chǎn)品上形成一些墨層針孔缺陷。網(wǎng)漿層的作用是用來決定哪些地方有墨層圖文，哪些地方?jīng)]有墨層圖文的。網(wǎng)漿層如果受到破壞，在網(wǎng)漿受損的地方就會出現(xiàn)漏墨或邊緣多墨的情形；網(wǎng)漿層如果受損脫落后被刮墨刀帶到網(wǎng)版圖文區(qū)，就會在產(chǎn)品絲印墨層上面出現(xiàn)針孔缺陷。
擱置時間較長的老網(wǎng)版更容易產(chǎn)生網(wǎng)漿層受損的針孔現(xiàn)象，為了修補網(wǎng)漿上的針孔以及絲印產(chǎn)品墨層出現(xiàn)的針孔不良，大幅降低了蓋板絲印的生產(chǎn)效率，蓋板產(chǎn)品質量也容易出現(xiàn)問題，進而造成客戶可能拒收貨物現(xiàn)象，讓蓋板工廠的損失非常嚴重。
反復繃緊絲網(wǎng)是解決張力不足的主要方法
使用高張力網(wǎng)版可以減少油墨在網(wǎng)版上的堆積，提升絲印工序的良率。
所有絲網(wǎng)纖維都是有彈性的，絲網(wǎng)纖維會隨著壓力和時間而發(fā)生變化。不同絲網(wǎng)牌號的絲網(wǎng)纖維在材料上的變化程度也有很大差別。像110絲的粗網(wǎng)孔絲網(wǎng)就會比305絲的細絲網(wǎng)拉得更緊，因此這種高張力絲網(wǎng)繃出來的網(wǎng)版在較重的壓力下也不容易發(fā)生變形。
新網(wǎng)版的絲網(wǎng)纖維在繃緊后幾個小時內(nèi)就會很快損失約25%的張力，并且在印刷的過程中，絲網(wǎng)在刮墨刀的作用一遍又一遍受到油墨刮膠向下壓力的作用，也會使絲網(wǎng)纖維發(fā)生變形，讓網(wǎng)版的張力下降，直觀感覺就是網(wǎng)版的絲網(wǎng)變軟。
解決網(wǎng)版絲網(wǎng)張力下降最好的方法是在網(wǎng)版拉網(wǎng)的時候，涂布網(wǎng)漿之前的24小時內(nèi)重復四次以上繃緊絲網(wǎng)。每次繃緊的時候，都會發(fā)現(xiàn)絲網(wǎng)纖維丟失張力的速度在變慢，直到開始印刷的時候，絲網(wǎng)張力已經(jīng)丟失的下降已經(jīng)到了不影響絲印品質的張力值，才算拉網(wǎng)完成。
如果蓋板加工工廠里有拉網(wǎng)設備，拉網(wǎng)時應將絲網(wǎng)安放在設備上，使網(wǎng)版始終處于拉力的作用下，即使這張絲網(wǎng)可能還要等上很多天才會投入生存。絲網(wǎng)處于張力下的時間越長，將絲網(wǎng)繃緊在網(wǎng)框上的可能性就越大。網(wǎng)版的張力下降也越小。
翻曬網(wǎng)版時，將網(wǎng)版的絲網(wǎng)重新繃緊，很容易讓網(wǎng)版達到一個較高的張力，如此反復，張力的損失將越來越少，也越來越慢。有時你會發(fā)現(xiàn)一張多次使用過的老網(wǎng)版甚至比新網(wǎng)版印出來的效果還要好就是這個原因。
有些網(wǎng)框不具備這種反復繃緊絲網(wǎng)的優(yōu)點，拉力過大后會導致網(wǎng)框變形，所以在選擇網(wǎng)框時，網(wǎng)框的材質和設計一定要能滿足絲網(wǎng)最大張力的工藝參數(shù)要求。
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