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     刮刀在印刷時(shí)對(duì)絲網(wǎng)保持一定的壓力，刮板壓力過大容易使絲網(wǎng)發(fā)生變形，印刷后的圖形與絲網(wǎng)的圖形不一致，也加劇刮刀和絲網(wǎng)的磨損，刮板壓力過小會(huì)在印刷后的絲網(wǎng)上存在殘留漿料。

　　一、絲印機(jī)刮刀速度

　　刮刀速度是決定效率的因素之一;印刷速度的設(shè)定由印刷圖形和印刷用漿 料的黏度決定，速度越高，刮刀帶動(dòng)漿料進(jìn)入絲網(wǎng)漏孔的時(shí)間越短，漿料的填充性會(huì) 差，如果印刷線條精細(xì)，速度應(yīng)低一些，印刷用漿料因不同工序而不同，相應(yīng)黏度不 同，但總體黏度比較低，所以印刷速度較快;在實(shí)際的印刷中速度的恒定同樣很重要， 如果在印刷過程中速度出現(xiàn)波動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致圖形厚度的不一致。

　　二、絲印機(jī)刮刀角度
　　刮刀角度的設(shè)定與漿料有關(guān);漿料黏度值越高，流動(dòng)性越差，需要 刮刀對(duì)漿料的向下的壓力越大，刮刀角度小;刮刀角度調(diào)節(jié)范圍為45°~75°。 在印刷過程中起關(guān)鍵作用的是刮刀刃口2~3mm的區(qū)域，在印刷壓力下刮刀與絲 網(wǎng)摩擦，在開始印刷時(shí)近似直線，刮刀刃口對(duì)絲網(wǎng)的局部壓力很大，見圖所示， 隨著刮刀刃口的磨損，刃口形狀呈圓弧形，它對(duì)漿料朝絲網(wǎng)方向的分力急劇增 加，絲網(wǎng)作用于絲網(wǎng)單位面積的壓力明顯減小，刮刀刃口處與絲網(wǎng)的實(shí)際角度 遠(yuǎn)小于45°,印刷后絲網(wǎng)表面會(huì)有殘余漿料，易發(fā)生滲漏，同時(shí)印刷線條邊緣 模糊。這時(shí)需要更換刮刀。
　　絲印機(jī)印刷中刮刀角度增大，一般就導(dǎo)致油墨量增大。反之亦然，若角度極小，則油墨無法通過網(wǎng)孔。油墨之通過網(wǎng)孔的擠壓力是怎樣產(chǎn)生的呢，這樣認(rèn)為絲印機(jī)的刮墨刀確定一個(gè)合適，它提供給油墨向被印刷物制作原料等承印物件轉(zhuǎn)移的方向，隨之施加合適的力度壓力。
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