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      RFID是一種非接觸式的自動識別技術(shù)，通過射頻信號自動識別目標(biāo)對象并獲取相關(guān)數(shù)據(jù)。其可在各種惡劣的環(huán)境中工作，且無需人工干預(yù)。RFID標(biāo)簽的系統(tǒng)主要由三部分組成，即標(biāo)簽、閱讀器和天線。其中天線的制造與印刷有著越發(fā)“親近”的關(guān)系——由于傳統(tǒng)制造技術(shù)銅導(dǎo)線繞制工藝的成本較高、速度慢，而金屬箔蝕刻工藝存在精度低、污染環(huán)境、防水耐折性差的弊病，故采用印刷的方式直接印制RFID標(biāo)簽天線是近年來行業(yè)內(nèi)普遍使用的一種方式。
      實(shí)則，柔版印刷、凹版印刷、噴墨印刷以及絲網(wǎng)印刷都可以完成對RFID標(biāo)簽天線的印制工作，但從諸多方面考慮，似乎絲網(wǎng)印刷要優(yōu)于其他幾種印刷工藝，尤其墨層厚度這一因素，讓絲網(wǎng)印刷占據(jù)了絕對的優(yōu)勢。在實(shí)際印制過程中，一般要求墨層厚度要達(dá)到20μm以上，這對于墨層厚度可以達(dá)到300μm的絲網(wǎng)印刷而言自然沒有太大困難，但對于其他印刷方式，則需要依靠多次反復(fù)印刷以達(dá)到期望厚度，這必然會對印刷精度又提出更高的要求。所以，筆者認(rèn)為絲網(wǎng)印刷是最適合印制RFID標(biāo)簽天線的印刷工藝。
      絲網(wǎng)印刷方式一般分為接觸式和非接觸式兩種。接觸式印刷過程中，基板與絲網(wǎng)直接接觸，刮板在絲網(wǎng)上移動進(jìn)行印刷，其優(yōu)點(diǎn)在于不會使絲網(wǎng)傾斜和變形。非接觸式印刷過程中，絲網(wǎng)與基板之間有一固定的距離，刮板推動漿料流經(jīng)絲網(wǎng)時，使絲網(wǎng)傾斜，并與基板接觸印出圖形。由于印刷后絲網(wǎng)可即刻反彈，故不會將印刷圖案蹭模糊。在采用接觸式印制RFID標(biāo)簽天線時，由于導(dǎo)電油墨的性能所致，極容易發(fā)生蹭臟現(xiàn)象，對精細(xì)印刷產(chǎn)生不良影響。所以為了得到良好的印刷質(zhì)量，在實(shí)際操作中，多采用非接觸式印刷作為RFID標(biāo)簽天線的印刷方式。
      在用絲網(wǎng)印刷方式印制RFID標(biāo)簽天線的過程中，經(jīng)常會遇見這種情況：局部導(dǎo)電性良好，整體導(dǎo)電性差或者無明顯導(dǎo)電性，用放大鏡觀察時會發(fā)現(xiàn)有斷斷續(xù)續(xù)的線路，即承印物表面局部沒有油墨，也就是我們常說的漏墨不勻。造成這種現(xiàn)象的原因有很多，諸如絲網(wǎng)目數(shù)選擇得過高，就會導(dǎo)致油墨通透性差，目數(shù)過低則會導(dǎo)致線條精度下降，影響精細(xì)印刷品的質(zhì)量，所以一般選擇絲網(wǎng)目數(shù)在200~300目；刮板壓印力不夠或者受力不均勻也會導(dǎo)致漏墨不勻，應(yīng)調(diào)整絲印刮板力度；油墨黏度問題也是導(dǎo)致漏墨不勻的原因之一，黏度過高，油墨滲透力低，不能均勻地轉(zhuǎn)移到承印物上，過低則會導(dǎo)致糊版。