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      漆器泥金技術(shù)是在木料，塑料底上先噴涂黑漆、朱漆，再在表面上用漆畫出圖案，然后在漆干燥硬化前涂上金、銀的方法，其中類是平泥金繪、高泥金繪、磨漆泥金繪。泥金工藝，用絲網(wǎng)進(jìn)行印刷時，有手動和自動兩種，一般以手動為主。泥金的第一道工序是把設(shè)計的圖案輪廓制成印版，在絲網(wǎng)印刷中這道工序?qū)儆谥瓢?，故從略。以下按順序進(jìn)行說明。
      對于盆、屜、盒的平面印刷設(shè)備即可。首先將版置于臺上，然后將漆器放在臺上并定位，定位后固定漆器。大量印刷時，要有定位及固定裝置(例如，承印物可以插入的凸形木型臺)，版面和印刷面的間隙為1~2mm。罐、碗類承印物的曲面印刷，以圓形絲網(wǎng)版為中心，刮刀向下，承印物向上運行，當(dāng)刮板、絲網(wǎng)和承印物接觸時，絲網(wǎng)版的旋轉(zhuǎn)力刮刀壓力使承印物旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行印刷。
      漆本身不能作為油墨印刷，漆的粘度低，容易混入氣泡，使印刷面起泡，達(dá)不到精確印刷的要求。因此，要使漆達(dá)到良好的油墨狀態(tài)，就需要進(jìn)行調(diào)制。同其它涂料相比較，漆的干燥條件完全不同，是靠氧化作用進(jìn)行干燥的，因此，需要控制溫度、濕度。印刷漆的粘度調(diào)整：把三氧化二鐵、氧化鈦、蛋白、無水硅酸等和漆混合，充分調(diào)勻，密封4~5日，粘度即可調(diào)整為約500泊，即可成為印刷用的油墨。
      漆的干燥受溫度和濕度的影響較大，最佳干燥條件的溫度為30~35℃，濕度75%~80%泥金時間與干燥時間成正比，漆(油墨)的粘度越大干燥也越快。
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