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    絲印機在印刷中墨膜厚度不勻，原因是各種各樣的，就油墨而言是油墨調(diào)配不良，或者正常調(diào)配的油墨混入了墨皮，絲印機正在印刷時，由于溶劑的作用發(fā)生膨脹、軟化，將應(yīng)該透墨的網(wǎng)孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無法通過。
    為了預(yù)防這種故障，調(diào)配后的油墨（特別是舊油墨），使用前要用網(wǎng)過濾一次再使用。在重新使用已經(jīng)用過的印版時，必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時，要充分的洗滌（也包括刮板）。如果按上述要求做了，著墨不勻的事故就不會發(fā)生了。
    如果刮板前端的尖部有傷損的話，會沿刮板的運動方向出現(xiàn)一條條痕跡。特別在印刷透明物時，就會出現(xiàn)明顯的著墨的不勻。所以，必須很好地保護刮板的前端，使這不發(fā)生損傷，如果損傷了，就要用研磨機認真地研磨。
    絲印機印刷臺的凹凸也會影響著墨均勻。凸部墨層薄，凹部墨層厚，這種現(xiàn)象也稱為著墨不均。另外，承印物的背面或印刷臺上粘有灰塵的話，也會產(chǎn)生上述故障，咱們也要針對上面的幾個問題采取相應(yīng)的對策。如果通過以上幾個原因分析采取相應(yīng)的對策還是不能解決絲印機印刷著墨不均的情況，請及時聯(lián)系具有十幾年絲印機研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗的永昌機械協(xié)助解決。
    確定絲網(wǎng)印刷與承印物之間的間隙量的主要根據(jù)是：①絲網(wǎng)印版尺寸的大小。②繃網(wǎng)張力的大小。③絲網(wǎng)印版的中心垂度。④承印物的形狀。⑤承印物的材料的性質(zhì)。⑥承印物表面形態(tài)。⑦油墨粘度等。
    絲網(wǎng)印版與承印物之間的間隙，由于印刷條件不同，而間隙值也各異。一般對油墨吸收力較低的陶瓷器、玻璃、金屬面、硬質(zhì)塑料等承印物表面較硬的物體對印刷間隙值要求比較高。而對油墨吸收力較大的布、紙和軟質(zhì)塑料類等承印物表面較軟的物體對印刷間隙值的要求就不那么嚴格。通常精度要求較高的印刷品在印刷時要求間隙值在1-3毫米之間。對普通印刷品其間隙可為2-6毫米。曲面印刷時間隙值要小一些，而平面印刷時間間隙值要大一些。   
    下面就如何絲印好鏡面油墨提出幾點建議：
    一、首先應(yīng)了解鏡面油墨稀如水，印刷技巧是關(guān)鍵，當(dāng)印刷速度慢時，一方面，稀如水的鏡面油墨會漏流下網(wǎng)版，另一方面，鏡面油墨易吸收空氣中的水分，印刷后得到的鏡面效果不好，為此，在印刷時，鏡面油墨倒入網(wǎng)版后必須連續(xù)快速印刷，才能完成順利印刷，即是邊印刷邊檢查工件這種速度，都會給印刷效果帶來影響，例如堵網(wǎng)，油墨印不下去，在網(wǎng)版上結(jié)渣團等。
    二、印刷鏡面油墨時的環(huán)境溫濕度非常重要，因為該油墨在網(wǎng)版上易干，所以就不能在空氣流通下絲印，否則非常容易堵網(wǎng)，當(dāng)空氣濕度大時，鏡面效果就差，因此，在絲網(wǎng)印刷時，盡可能避免空氣流動和潮濕。
    三、由于該油墨稀如水，所以應(yīng)選擇高目數(shù)絲網(wǎng)，不僅如此，膠刮硬度應(yīng)偏硬些。
    四、鏡面油墨使用前必須充分攪拌，使其鋁粉與樹脂要充分地混合均勻，確保鏡面效果的出現(xiàn)，否則，會影響到鏡面效果的產(chǎn)生。
    五、網(wǎng)版的張力稍低，網(wǎng)距也調(diào)近些，且適當(dāng)減少刮刀的刮壓力，否則將破壞形成鏡面效果的
    六、機械印刷時，所用的回墨刀不能用硬的鋁或不銹鋼的，而應(yīng)該使用膠質(zhì)回墨刀，確保所絲印的鏡面油墨涂布均勻，使鏡面效果一致。
    文章整理：絲網(wǎng)印刷設(shè)備,玻璃絲印機,線路板絲印機,絲印機 http://m.tuxiaose.com/product-1.html